Omschrijving
Probleemstelling:
Besturingtechnische update van een productiemachine/installatie. Hoewel de betreffende machine van Amerikaanse makelij vrij nieuw was voldeed deze op een groot aantal punten niet aan de gestelde verwachtingen:
Productie kwaliteit en kwantiteit waren onvoldoende. De betreffende machine was verder in zijn oorspronkelijke uitvoering niet in staat om een product met de gewenste product specificaties te realiseren. Gevolg: een uitermate hoog product uitvalpercentage.
Ondoorzichtige en weinig transparante bedieningsfilosofie voor de operators. Zeer beperkte cq. onvoldoende storingsdiagnose. Storingen aan de machine konden niet direct herleid worden naar een oorzaak (hierdoor veel ongewenste “downtime").
Geen data uitwisseling cq. logging van productiegegevens.
De machine besturingshardware bestond uit Allen Bradley PanelView Plus bedieningsmonitoren en een RSLogix 5000 Allen Bradley PLC in combinatie met een Kinetix motion control servo controller rek voor de aansturing van diverse servo motoren van de machine.
Oplossing / plan van aanpak:
Na analyse van het probleem in relatie tot de wensen cq. verwachtingen is er een advies uitgebracht in de vorm van een plan van aanpak dat vervolgens is uitgevoerd:
- Allereerst is op basis van de bestaande software een optimalisatie uitgevoerd teneinde de machine daadwerkelijk snel “productie rijp” te verkrijgen op korte termijn
- Parallel aan de optimalisatie is offline de ontwikkeling van geheel nieuwe besturingssoftware gestart van operator panelen en PLC besturing. De nieuwe software had de volgende kenmerken:
- objectgeoriënteerde structuur (“software standaard” geïntroduceerd)
- uitgebreide storingsdiagnose per besturingsobject
- transparante bedieningsfilosofie en dynamische procesweergave
- receptuur mechanisme en productie data rapportage geïntegreerd in de nieuwe besturing
- logging en trending beperkt gerealiseerd via de PanelView Plus operator panelen
- uitgebreide logging via een nieuw separaat SCADA systeem (Rockwell Factorytalk SE) gerealiseerd
- productie dataverwerking en koppeling met database op PC systeem voor registratie van procesvariabelen door middel van een eigen .NET applicatie in combinatie met een (open source) MySQL database.
- Teneinde de benodigde meetsignalen voor trending en diagnose in de PLC besturing in te lezen zijn deze extra hardwarematig gerealiseerd (extra metingen op PLC gerealiseerd en additioneel de benodigde software hiervoor geïmplementeerd)
Om het geheel te completeren zijn verder:
- alle elektrotechnische tekeningen op Eplan P8 gerealiseerd.
- een nieuwe gebruikershandleiding opgesteld conform de nieuwe besturingsfuncties.
Specificatie
Leveromvang:
- Ontwerp
- Hardware en software engineering
- Software test
- Inbedrijfstelling
- Documentatie Eplan P8
- Gebruikershandleiding en update ontwerp documentatie
Toegepaste technieken:
- Microsoft Visual Studio
- Eplan P8
- Rockwell Automation FactoryTalk
- RSLogix 5000 Allen Bradley PLC
- MySQL
